耐磨陶瓷贴片是一种传统的工程耐磨技术，在国外已经有数十年的使用历史。在国内，

自六、七十年代就有应用，氧化铝耐磨陶瓷的硬度仅次于金刚石，而且表面光滑，摩擦系数

小，耐磨性能十分理想。陶瓷贴片技术包括镶嵌法、粘贴法、紧固法等等，最常用的是粘贴

法。粘贴法的技术特点是以一层胶粘剂作为陶瓷和防磨本体之间的媒体层，媒体层作为本体

和耐磨陶瓷的隔离层可以解决本体和陶瓷热膨胀系数差异问题，而且其粘结强度、耐温性能、

耐老化性能直接关系到耐磨件的综合性能。

我公司生产的陶瓷贴片耐磨产品具备十大优势，据此，我们的产品《陶瓷贴片耐磨弯头》

才能够在电力系统输送粉管道的销售额连年攀升，至今已经占据了将近 20%的全国市场份额。

1、高硬度、超耐磨。

耐磨陶瓷片硬度高，HRA≥86，莫氏硬度为 9 级，为耐磨铸造产品的 2 倍，属人造刚玉，

抗磨性能强。

2、重防腐、高防水。

耐磨瓷片采用高达 1700℃的高温烧结成型，具备良好的晶体稳定性，可以耐各种酸碱等

重腐蚀物质。采取进口配方耐高温、防水防蚀型无机粘结剂，粘接强度高，而且具备很好的

防腐防水性能。

3、彻底解决脱落问题。

我公司梯压式片型+高强度媒体层+焊接紧固三位一体的设计使陶瓷贴片耐磨产品的脱落

问题成为了历史，使陶瓷贴片产品成为了成熟的、高可靠性的超耐磨解决方案。

4、耐高温。

耐磨陶瓷是在 1700℃的高温中二次烧结成型，能够在高达 1250℃的温度下长期运行；我

公司引用和开发的多种粘结剂，耐温性能已经超过 1100℃；紧固螺栓采取了可焊接式防

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磨钢，耐温性能超过 900℃；因此，耐磨器件的整体耐温性能已经超过 900℃，经济型的耐磨

性能也在 400℃左右。

5、耐冲击。

我公司引进了国际增韧陶瓷生产技术，并历经多次试制开发，通过采用特种添加剂

和三次愠火烧结等技术，成功开发的 KPZC-1 型增韧耐磨陶瓷克服了传统耐磨瓷脆性大、耐冲

击性差等特点，使耐磨陶瓷在不影响硬度和耐磨性的前提下，具备了更强的耐冲击性能。

6、重量轻。

耐磨陶瓷的密度为钢的 1/2，而且因为耐磨性能好，设计厚度仅为耐磨铸造产品的 1/3～

1/5，可大大减轻设备负荷，从而使配套支吊架成本、运输和安装成本大大降低。

7、耐磨陶瓷材料多样、结构灵活。

我公司可以根据用户要求生产氧化铝、碳化硅、氮化硼和熔铸类耐磨陶瓷，而且可以根

据使用部位、安装方式的不同进行设计，形式尺寸复杂多样，容易安装，适用于多种生产环

节。

8、防结垢。

9、安装方便、易修理。

所有耐磨部件均设计焊接段、过渡段或者联结法兰，安装使用方便灵活；因为耐磨陶瓷

片采取镶嵌粘贴，某部位受损后可以进行局部修理，修理衔接部位焊接固定，大大降低了维

护成本。

10、性价比

1、生产工艺介绍

复合工艺

双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造，这种工艺是国际

较先进的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比大大提高了表面精度，

而且不会出现冲砂夹砂现象，由于采取了真空浇注，也不会出现气孔等缺陷。

由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均

匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的

现象，而且其组织均匀、性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异

形管进行复合，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都

可做到整体复合，减少了运行阻力，降低了物料输送中的运行成本。

内壁材质铸造

消失模真空吸铸复合工艺采用聚苯乙烯塑料泡沫制作成内衬模并装入钢管

内经涂料，烘干，造型，在抽真空状态下高温浇注高合金耐磨材料，塑料泡沫受

高温作用分解化消失并被合金液原位取代，冷却凝固后形成外层为钢管，内层高

耐磨合金的双金属复合管。双金属耐磨复合管采用先进的消失模真空吸铸造复合

工艺或自动离心浇铸复合工艺，设备外层为普通钢管（20#）内层为高耐磨合金

（KMTBCr28）在高温热铸状态下复合而成，耐磨性与韧性有机结合，性能优势互

补。具有优良的抗冲刷磨损性能和抗压抗冲击能力，整体使用性能大幅提高，可

制作成各种规格的弯头，直管，三通，大小头等各种异型管道。