有效降低耐磨钢球磨损的方法

锻球和轧球的品种主要为高碳铬钼合金类和中，低碳锰合金类。锻球和轧球工艺简单，制造成本低，考虑经济效益矿山类湿法工艺目前一般采用低铬合金磨球，其在铁矿，铜矿，球磨机钢球钼矿中磨耗一般在500~700克左右。提高低铬合金球的硬度是降低磨耗有效的方式。锻球的碳含量一般在1%左右，球磨机钢球的添加技巧铬小于2%。低铬球硬度一般应在HRC45左右，应尽可能的提高低铬铸铁球的硬度，以提高经济效益。

球磨机钢球的添加技巧

例如MQG1500×3000球磨机，它较大的装球量为9.5~10t，初次装球应该在7.5~8t，钢锻剩余的钢球待球磨机开车3~4天后再加；装球的重量比例为Φ100 mm占40%，Φ80 mm占30%，Φ60 mm占15%，Φ40mm占15%；MQG3600×4000球磨机，上限装球量为7t，初次装5~6t，余下的3~4天后再加，装球比例为Φ120 mm占40%，Φ100 mm占30%，Φ80 mm占15%，钢锻Φ60 mm占15%。

如磨煤机在运行过程中，由于磨损，钢球有什么用途钢球重量及直径都在不断减小，因此需定期补入新球，以维持一定的钢球装载量。一般补入的为大直径球，补球量应根据钢球磨损率（每磨一吨煤钢球的磨损量）及磨煤量来确定。磨煤机运行一定时间后，筒体内小直径钢球数量增多。故一般在运行约3000小时后，需停机清理钢球，以便清除直径小于15mm的球及已破碎的球，并同时补足新球。

新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜，Φ100㎜，Φ80㎜，Φ60㎜，Φ40㎜）大小添加。不同球磨机型号其装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机最大装球量9.5—10吨。第一次添加钢球大球（120㎜和100㎜）占30%—40%，中球80㎜占40%—30%，小球（60和40㎜）占30%。

为什么在球磨机磨合过程中球磨机钢球量只添加80%，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20%钢球。

有效的钢球添充率球磨机转速比在做到一定水平时，填充率大，钢球对原材料的严厉打击频次就会越多，碾磨总面积大，损坏快，此外，填充率过高，还会更改球磨机钢球的健身运动情况，减少对大细颗粒物料的严厉打击实际效果。相反，填充率很小，磨矿功效较差也不好。

现阶段，采矿厂磨矿工作中钢球的添充率一般全是45%~50%，假如依照各选厂具体情况而言，并不是是有效的添充率，因而必须根据选矿试验，明确有效的装球量。