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板式换热器

板片和流道

通常有二种波纹的板片 (L 小角度和 H大角度)，这样就有三种不同的流道(L, M 和 H)，如下所示：

L：小角度

由相邻小夹角的板片组成的通道。传热系数低，阻力小。适用于大流量，传热弱（低比热或温差小）的情况，如：环境压力下的空气传热。H：大角度

由相邻大夹角的板片组成的通道。传热系数高，阻力大。适用于小流量但传热强（高比热，有相变或大温差）的情况，如：制冷剂相变传热。M：通道

由相邻大/小夹角的板片组成的通道。传热系数和阻力介于H和L通道之间。L+L = 小角度流道

L+H = 混合流道

H+H=大角度流道

在这三种流道中选择，并根据特殊的工况定身量做和选型。

理论上，一台换热器可以混用不同类型的流道，如H型之后是M型。

但对于有相变的情况，这会导致个H流道和后一个M流道之间介质的分配失调，因此，在各类制冷用BPHE中不予采用。

板片波纹的主要作用：使得流体紊流，强化传热相邻板片的波纹形成接触抗点，提高耐压性能。

注：巧克力分布去：使流体均匀流过整个板片，在 A 和B处的压力降相同，使在这里的压力损失，把压力降用于有效的传热，允许平行流AlfaLaval 创造发明创造，现已被广泛应用。如下图。

平行流与对角流：

平行流的优势：一块板片 & 一条密封垫，同一的板片在板片组里，旋转180º可以用于二边通道备件损耗小。完全满足对角流所有的功能，较高的设计压力或使用较薄的板片没有交叉出管口。

板式换热器处理方法

中和、钝化处理

中和是将清洗后设备中残留的酸液进行中和而不腐蚀设备;钝化是在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜,这层膜本身在介质中的溶解速度很小,以致它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上。

由于不拆卸化学清洗要用到与板式换热器相连接的几段管道,传热片为不锈钢材质不需要中和、钝化处理,但管道为钢铁材质,清洗后表面的水垢和铁锈都被清除,露出钢铁的本质,其处于十分活泼的活化状态,极易锈蚀,因此需要进行中和、钝化处理,防止出现二次锈蚀。

中和处理

中和处理可用、碳酸钠等辅以中和助剂,按0.5%的投加量使用,即1ｔ水加中和药剂5ｋｇ,对循环系统内残余的酸性清洗剂进行中和处理,使ｐＨ达到7循环停止。

钝化处理

中和处理后进行钝化处理,向循环系统内添加适量钝化预膜剂,循环均匀后使ｐＨ控制在8～9之间,钝化预膜剂的使用量按清洗剂循环水量计算,1ｔ水加钝化预膜剂10ｋｇ。

板式换热器是一种结构紧凑、的换热机器设备,它具备换热(其导热系数比管式换热器高3～5倍)、占地小(为管式换热器的1/3)、使用期长、小投资、便于水垢清洗、靠谱经久耐用等特性。 

近些年被广泛运用于冶金工业、石油、制药业、船只、纺织品、化工厂、、食品类等制造行业,是保持加温、制冷、直膨式、迅速杀菌等主要用途的机器设备。 可是,因为板式换热器一般换热温度较高(非常是碳酸饮料互换),且其换热,因此非常容易结垢。 另外板式换热器內部商品流通直径小,结垢后使內部安全通道横截面缩小乃至阻塞,导致板式换热器换热减少,进而危害生产制造的一切正常开展和机器设备的安全性。 因而,板式换热器应按时开展化学水处理,祛除污渍,以确保板式换热器的换热和生产制造的一切正常开展。