废旧锂离子电池的预处理锂离子电池作为一种能量储存装置，其报废以后仍然残存大量的电能，如果拆解不当会发生爆炸、着火等事故，因此有效的拆解废旧锂离子电池是电池回收的基础。实验中首先用放电设备对废旧锂离子电池进行放电，待电量降到一定程度后，将电池转移到专用的废旧锂离子电池拆解室，用机械设备将废旧锂离子电池拆解；然后再对包装壳、隔膜、正负极进行分类、粉碎、干燥等后续处理；再使用适当的溶剂对活性物质进行剥离，以回收废旧锂离子电池中的铜箔、铝箔以及失效的锰酸锂活性物质材料。

废旧锂电池回收处理设备成为备受市场青睐的环保设备之一，锂电池主要由正极材料、负极材料、隔膜和电解液等构成，正极材料在锂电池的总成本中占据40%以上的比例，并且正极材料的性能直接影响了锂电池的各项性能指标，所以锂电正极材料在锂电池中占据核心地位。巩义市瑞赛克机械设备有限公司生产的废锂电池回收处理设备采用先进的物理法干式处理工艺，通过粉碎-分选-分离-除尘等工艺流程，全程无粉尘的处理具有能耗低，产品回收率高。整套设备废锂电池回收处理工序采用3次回流浸出，提高浸出率至98.7%；的铜、钴萃取剂将铜、钴萃取分离出来，并富集成高浓度的硫酸铜液、硫酸钴液，使之满足电解沉积的工艺要求，提高了重金属和锂电粉回收效率。提取废锂电池中的稀缺资源以便市场再次回收利用。

巩义市瑞赛克机械设备有限公司在技术选择上力求高起点，先进稳妥可靠，以废旧锂电池破碎回收设备生产线较小投入获取较大的经济效益。所研发生产的废旧锂电池破碎分离工艺充分考虑节能降耗，可靠性能，废旧锂电池破碎回收设备生产线将废锂电池进行资源化，采取放电，拆解，撕碎，粉碎，分选等工序，不仅对工艺中各个工序进行优化研究，而且整合和缩短了工艺流程，降低工艺操作的复杂性，降低回收成本。此外，在废旧锂电池破碎回收设备生产过程中加入环保治理环节，进行清洁生产，达到污染零排放的目标，达到水平，杜绝废水，废渣等污染。

巩义市瑞赛克机械设备有限公司根据锂电池原料进行破碎后，破碎产物中各物质实现了单体解离，塑料外壳，隔膜纸，铜箔，铝箔等物质，包括钴锂金属。其生产线为报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。现在的机械分离为后期湿法冶金提供了有利条件，整机锂电池破碎回收设备工艺简单，流程自动化，可以降低废弃锂电池资源的报废率及再生利用率。

此外，巩义市瑞赛克机械设备有限公司在废旧锂电池破碎回收设备在设计中选用低噪音设备，噪音较大的设备都加隔音罩或隔音房，并设防震基础，以减少噪音和振动危害，在机、泵等转动部件的外露部分均设防护罩，避免机械伤害，达到废旧锂电池破碎分离回收资源化和环保化基础目的，实现废旧锂电池的化回收利用。